कुरा गर्ने पहिलो कुरा टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधन को भौतिक घटना हो। यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातुको काट्ने बल उही कठोरताको स्टीलको भन्दा थोरै मात्र उच्च छ, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधनको भौतिक घटना स्टील प्रशोधनको भन्दा धेरै जटिल छ, जसले टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करणको कठिनाईलाई रेखीय रूपमा बढाउँछ।
अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको थर्मल चालकता धेरै कम छ, केवल 1/7 इस्पात र 1/16 एल्युमिनियम। तसर्थ, टाइटेनियम मिश्र धातु काट्ने प्रक्रियामा उत्पन्न हुने तापलाई तुरुन्तै वर्कपीसमा स्थानान्तरण गरिने छैन वा चिप्सले हटाउने छैन, र काट्ने क्षेत्रमा जम्मा गरिन्छ, उत्पन्न हुने तापक्रम 1000 डिग्री सेल्सियस वा बढी हुन सक्छ, त्यसैले। कि उपकरणको काट्ने किनाराले चाँडै लगाउँछ, क्र्याक गर्दछ र चिप ट्युमरहरू उत्पन्न गर्दछ, ब्लेडको द्रुत पहिरन, तर काट्ने क्षेत्रलाई पनि उत्पादन गर्दछ। अधिक गर्मी, थप उपकरण को जीवन छोटो।
काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले टाइटेनियम मिश्र धातु भागहरूको सतह अखण्डतालाई पनि नष्ट गर्दछ, जसले भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतामा कमी ल्याउने र काम कडा हुने घटनालाई गम्भीर रूपमा उनीहरूको थकान शक्ति कम गर्दछ।
टाइटेनियम मिश्र धातु को लोच भागहरु को प्रदर्शन को लागी फायदेमंद हुन सक्छ, तर काट्ने प्रक्रिया मा, workpiece को लोचदार विरूपण कम्पन को एक महत्वपूर्ण कारण हो। काट्ने दबाबले "लोचदार" वर्कपीसलाई उपकरण छोड्छ र रिबाउन्ड गर्दछ, ताकि उपकरण र वर्कपीस बीचको घर्षण काट्ने कार्य भन्दा ठूलो हुन्छ। घर्षण प्रक्रियाले पनि गर्मी उत्पन्न गर्दछ, जसले टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको खराब थर्मल चालकताको समस्यालाई बढाउँछ।
पातलो पर्खाल वा टोरस र अन्य विकृत भागहरू प्रशोधन गर्दा यो समस्या अझ गम्भीर छ, र पातलो-पर्खाल टाइटेनियम मिश्र धातु भागहरूलाई अपेक्षित आयामी शुद्धतामा प्रशोधन गर्न सजिलो काम होइन। किनभने जब वर्कपीस सामाग्री उपकरण द्वारा टाढा धकेलिएको छ, पातलो पर्खाल को स्थानीय विरूपण लोचदार दायरा नाघेको छ र प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गरेको छ, र काट्ने बिन्दु मा सामाग्री को बल र कठोरता उल्लेखनीय वृद्धि भएको छ। यस समयमा, पहिले नै निर्धारण गरिएको काट्ने गतिमा मेसिनिङ धेरै उच्च हुन्छ, थप तीखो उपकरण लगाउने नेतृत्व। यो भन्न सकिन्छ कि "गर्मी" "रोगको जरा" हो जसले टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधनको कठिनाई निम्त्याउँछ।
