टाइटेनियम धातुका भागहरूमा कम कठोरता र राम्रो जंग प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्, त्यसैले यो एयरोस्पेस ईन्जिनियरिङ्को लागि एक आदर्श संरचनात्मक कच्चा माल भएको छ; यद्यपि, त्यहाँ धेरै तत्वहरू छन् जुन एकै समयमा यसको प्रक्रियाशीलतालाई खतरामा पार्छ; यो मेटलर्जिकल उद्योग विशेषताहरु र टाइटेनियम धातु को भौतिक विशेषताहरु को कारण हो, जो ड्रिलिंग दक्षता र सामाग्री आफै मा गम्भीर प्रभाव हुन सक्छ। तल मैले सम्बन्धित सामग्रीहरू कम्बेड गरें, तपाइँ निम्न विस्तृत निर्देशनहरू हेर्न सक्नुहुन्छ:
पहिलो, टाइटेनियम धातु काटन मानकहरूको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ:
1, धेरै अन्य धातु प्रशोधन संग तुलनामा, टाइटेनियम धातु प्रशोधन उच्च आवश्यकताहरू मात्र होइन, तर ठूलो संख्या पनि सीमित छ। यद्यपि, यदि उपयुक्त सीएनसी ब्लेड चयन गरिएको छ र ठीकसँग लागू गरिएको छ, र सीएनसी खराद र उपकरणहरू टाइटेनियम प्रशोधन नियमहरू अनुसार उत्तम स्थितिमा स्तरवृद्धि गरिएका छन्, तब ती नियमहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न सकिन्छ र सन्तोषजनक प्रदर्शन र चरम परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। परम्परागत शुद्ध टाइटेनियम प्रशोधनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा सामना गरिएका धेरै समस्याहरू बेवास्ता गर्न गाह्रो छैन, केवल सम्पूर्ण प्रक्रियामा टाइटेनियम विशेषताहरूको हानिबाट छुटकारा पाउनुहोस्, तपाइँ सफलता हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
2, टाइटेनियम धातुमा उत्कृष्ट कम्प्रेसिभ बल-नेट वजन अनुपात छ, यसको सापेक्ष घनत्व सामान्यतया स्टीलको 60% मात्र हुन्छ। टाइटेनियममा स्टील भन्दा कम लोचदार गुणांक छ, त्यसैले सामग्री कडा छ र तन्य तनाव बलियो छ। टाइटेनियमको जंग प्रतिरोध पनि स्टेनलेस स्टीलको भन्दा राम्रो छ, र गर्मी स्थानान्तरण कम छ। यो विशेषता भनेको शुद्ध टाइटेनियमको सम्पूर्ण प्रक्रियामा उच्च र अधिक गहन काटन गति हुनेछ। यो ड्रिलिंग को समयमा दोलन कारण र हल्लाउन धेरै सजिलो छ; यसबाहेक, ड्रिलिंगको क्रममा उपकरणको कच्चा माल काट्नेसँग प्रतिबिम्बित गर्न र त्यसपछि अर्धचन्द्राकारको क्षति बढाउन पनि धेरै सजिलो छ। थप रूपमा, यसको ताप स्थानान्तरण खराब छ, किनभने तातो कुञ्जी ड्रिलिंग क्षेत्रमा जम्मा हुन्छ, त्यसैले मिलिङ कटर प्रशोधन शुद्ध टाइटेनियम उच्च ज्वरो तीव्रता हुनुपर्छ।
दोस्रो, विश्वसनीयता सफलताको लागि आधारभूत छ:
1, केहि मेशिन उत्पादन कार्यशालाहरूले पत्ता लगाए कि शुद्ध टाइटेनियम उचित रूपमा प्रशोधन गर्न सकिँदैन, तर यस प्रकारको विचारको मतलब समकालीन प्रशोधन विधिहरू र CNC ब्लेडहरूको विकास प्रवृत्ति होइन। यो प्राय: गाह्रो हुन्छ, आंशिक रूपमा किनभने शुद्ध टाइटेनियम प्रशोधन एक नयाँ प्रशोधन प्रक्रिया हो, र सन्दर्भ कार्य अनुभवको कमी छ। थप रूपमा, कठिनाई सामान्यतया अपेक्षाहरू र अपरेटरको काम गर्ने अनुभवसँग सम्बन्धित छ, विशेष गरी केही व्यक्तिहरू अब पिग आइरन वा उच्च मिश्र धातु इस्पात जस्ता सामग्रीहरूको प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यस डाटाको प्रशोधन आवश्यकताहरू सामान्यतया धेरै हुन्छन्। कम तुलनामा, शुद्ध टाइटेनियम प्रशोधन गर्न धेरै गाह्रो देखिन्छ, किनकि एउटै मिलिङ कटर र समान गति प्रशोधनको समयमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र सीएनसी ब्लेडको सेवा जीवन समान छैन।
२, केही स्टेनलेस स्टील प्लेटहरूसँग तुलना गर्दा पनि, शुद्ध टाइटेनियम प्रशोधनको कठिनाई अझै उच्च छ। यद्यपि हामी भन्न सक्छौं कि शुद्ध टाइटेनियमको प्रशोधनले विभिन्न काटन प्यारामिटरहरू र काट्ने गति र निश्चित निवारक उपायहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। वास्तवमा, धेरै कच्चा माल को विपरीत, शुद्ध टाइटेनियम पनि एक पूर्ण र तुरुन्तै प्रक्रिया योग्य कच्चा माल हो। जबसम्म टाइटेनियम वर्कपीस चिल्लो हुन्छ, क्ल्याम्पिङ बलियो हुन्छ, सीएनसी लेथ ठीकसँग चयन गरिएको हुन्छ, ड्राइभिङ फोर्स उपयुक्त छ, काम गर्ने अवस्था उत्कृष्ट छ, र ISO50 मेसिन स्पिन्डल अधिक ओभरहेङ्गिङ डगरको साथ कन्फिगर गरिएको छ, सबै समस्याहरू हुनेछन्। समाधान गर्नुहोस् - केवल सही काट्ने उपकरण।
3, तर विशिष्ट काट्ने प्रक्रियामा, शुद्ध टाइटेनियम प्रशोधनको लागि आवश्यक मानक प्राप्त गर्न सजिलो छैन, किनकि आदर्श स्थिरता मानक सधैं उपलब्ध हुँदैन। थप रूपमा, धेरै टाइटेनियम भागहरूको आकार जटिल छ, र यसले धेरै नाजुक वा लामो अवतल डाइज, बाक्लो पर्खालहरू, ढलानहरू र पातलो कोष्ठकहरू समावेश गर्न सक्छ। त्यस्ता भागहरूलाई सफलतापूर्वक प्रशोधन गर्नको लागि, ठूला ओभरह्याङ र सानो व्यासको सीएनसी ब्लेडहरू लागू गर्न आवश्यक छ, जसले निश्चित रूपमा सीएनसी ब्लेडको विश्वसनीयतालाई खतरामा पार्छ। शुद्ध टाइटेनियम प्रशोधन गर्दा, यो सामान्यतया अनिश्चितताको स्थिरता समस्याहरूको लागि अधिक प्रवण हुन्छ।
माथिको टाइटेनियम धातु पार्ट्स प्रशोधन को प्रशोधन प्रविधि कौशल सम्बन्धित छ। भविष्यको काममा, हामी माथिका मुख्य बुँदाहरूलाई एकीकृत गर्न र वैज्ञानिक र उचित प्रशोधन गर्न सक्छौं।
