आवश्यक सहिष्णुता र प्रकार्यको त्याग नगरी सीएनसी मेसिनिङ लागत कटौती गर्ने पार्ट डिजाइन, सामग्री छनोट र अर्डर व्यवस्था अप्टिमाइज गर्नु सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो। तल तपाईंको रेखाचित्र र परियोजनाहरूको लागि व्यावहारिक सिफारिसहरू छन्।
1. भाग ज्यामिति सरल बनाउनुहोस्
गहिरो साँघुरो गुफाहरू, अत्यन्त पातलो पर्खालहरू, स-साना तीखा आन्तरिक कुनाहरू र जहिले पनि सम्भव भएसम्म जटिल अन्डरकटहरू बेवास्ता गर्नुहोस्। यी सुविधाहरूलाई विशेष उपकरणहरू, बहु सेटअपहरू वा 5-अक्ष सञ्चालनहरू आवश्यक पर्दछ, जसले मेसिनिङ समयलाई धेरै बढाउँछ। ठूला त्रिज्या आन्तरिक फिलेटहरू प्रयोग गर्नुहोस् जहाँ तपाईं सक्नुहुन्छ।
2. गैर-महत्वपूर्ण सहिष्णुताहरू आराम गर्नुहोस्
कडा सहिष्णुताले निरीक्षण र मेसिनिंग समय थप्छ। कार्यात्मक मिलन सतहहरूमा मात्र कडा सहिष्णुता चिन्ह लगाउनुहोस्। मानक सामान्य सहिष्णुता संग नमिल्ने क्षेत्रहरू छोड्नुहोस्। हामी हाम्रो DFM समीक्षाको क्रममा अति-निर्दिष्ट सहिष्णुतालाई फ्ल्याग गर्नेछौं।
3. उचित लागत-प्रभावी सामग्री छनौट गर्नुहोस्
उच्च-ग्रेड मिश्र धातु, टाइटेनियम र पूर्व-कठोर उपकरण स्टील कच्चा स्टक र मेशिनिङ मा अधिक लागत। यदि कार्यसम्पादनले अनुमति दिन्छ भने, सामग्री र काट्ने समय बचत गर्न 7075 को सट्टा EN AW-6061 एल्युमिनियम, वा मानक स्टेनलेस स्टील जस्ता सामान्य ग्रेडहरूमा स्विच गर्नुहोस्।
4. भाग आकार र स्टक सामग्री अनुकूलन गर्नुहोस्
मानक आकारको कच्चा माल खाली ठाउँहरू चयन गर्नुहोस्। कस्टम ओभरसाइज स्टकले अतिरिक्त फोहोर र लामो समय काट्ने समय निम्त्याउँछ। ब्याच अर्डरहरूको लागि सेटअप समय कम गर्न एक workpiece (नेस्टिङ) मा धेरै साना भागहरू समूहबद्ध गर्नुहोस्।
5. अर्डरहरू मिलाउनुहोस् र ब्याच मात्रा बढाउनुहोस्
प्रत्येक उत्पादन रनको लागि सेटअप लागत निश्चित छ। फिक्स्चर र प्रोग्रामिङ लागतलाई थप टुक्राहरूमा फैलाउनको लागि छुट्टै साना अर्डरहरू समेकित गर्नुहोस् वा ब्याच भोल्युम बढाउनुहोस्। प्रोटोटाइप + ठूलो उत्पादन संयुक्त अर्डरले पनि कुल एकाइ मूल्य घटाउन मद्दत गर्दछ।
6. अनावश्यक सतह उपचार घटाउनुहोस्
फाइन ग्राइन्डिङ, होनिङ, मिरर पालिसिङ वा प्रिमियम प्लेटिङ जस्ता सतह परिष्करणले अतिरिक्त लागत थप्छ। पहिरन प्रतिरोध, जंग संरक्षण वा सील आवश्यकताहरू आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूको लागि मात्र सतह समाप्त र गर्मी उपचार निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
7. थ्रेडहरू, प्वालहरू र सुविधाहरू मानकीकरण गर्नुहोस्
मानक मेट्रिक थ्रेड आकार र मानक ड्रिल व्यास प्रयोग गर्नुहोस्। गैर-मानक प्वाल आकारहरू र विशेष थ्रेडहरूलाई अनुकूलन काट्ने उपकरणहरू चाहिन्छ, टूलिङ खर्च र नेतृत्व समय बढ्छ।
हामी लागत, नेतृत्व समय र अंश प्रदर्शन सन्तुलन। हाम्रो लक्ष्य गुणस्तरको खर्चमा लागत कटौती गर्न मात्र होइन, उत्तम सम्भावित मूल्यमा कार्यात्मक परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्नु हो।
