उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम ग्रेड 5 गैर-मानक बुशिंग

1. उत्पादन परिचय

Lionse उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम ग्रेड 5 गैर-मानक बुशिंग उच्च उत्पादकता प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ जसले आवश्यकताहरूको विस्तृत दायरा पूरा गर्दछ। हाम्रो अनुकूलन विकल्पहरूले सुनिश्चित गर्दछ कि ग्राहकहरूले उच्चतम दक्षता र उत्कृष्ट नतिजाहरू प्राप्त गर्न आफ्नो मोल्डहरू अनुकूलित गर्न सक्छन्। यसबाहेक, प्रतिस्पर्धी मूल्यहरू र उच्चतम गुणस्तर प्रदान गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, हामी हाम्रा ग्राहकहरूले अधिकतम लगानी मूल्य प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्छौं। हामी हाम्रो अत्याधुनिक मेसिनिङ टेक्नोलोजीको फाइदा उठाउँछौं। हामी एनोडाइजिङ, पेन्टिङ, वा पाउडर कोटिंग आदि जस्ता तपाईंको भागहरूको स्थायित्व र उपस्थिति बढाउन सतह उपचारहरूको दायरा पनि प्रस्ताव गर्दछौं।

2. उत्पादन प्यारामिटर (विशिष्टता)

3. उत्पादन विवरणहरू

टाइटेनियम प्रशोधनमा चुनौतीहरू:

टाइटेनियम सामान्यतया उच्च-प्रदर्शन भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ, तर यसको प्रशोधन धेरै धातुहरू भन्दा बढी गाह्रो छ। टाइटेनियमको अद्वितीय गुणहरूले धेरै चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ, र यी चुनौतिहरूको पूर्ण बुझाइ कुशलतापूर्वक बलियो र टिकाऊ घटकहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ।

• कम थर्मल चालकता

 टाइटेनियम र स्टीलको थर्मल चालकता कम छ। काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने तातो काट्ने उपकरण र वर्कपीसको नजिकै रहनेछ, जसले काट्ने उपकरणको द्रुत पहिरन, सतहको रंग परिवर्तन र विकृति निम्त्याउँछ। तसर्थ, प्रशोधन रणनीतिहरू तातो सञ्चयबाट बच्नको लागि उचित व्यवस्था गरिनुपर्छ, यसरी भागहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न।

• उच्च शक्ति र लोच

टाइटेनियम - यो सामाग्री उच्च तापमान मा आफ्नो शक्ति गुमाउँदैन। यद्यपि, यसको लोचले काट्ने र झुकाउने प्रक्रियाहरूमा रिबाउन्ड निम्त्याउँछ, यसले सटीक आयामहरू प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँछ। उच्च शुद्धता सुनिश्चित गर्न, क्ल्याम्पिङ र भाग प्रशोधन सख्त र सुसंगत अनुक्रममा गरिनु पर्छ।

• रासायनिक प्रतिक्रिया

टाइटेनियम प्रायः तातो हुँदा काट्ने उपकरणहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। यस प्रतिक्रियाले सामग्रीलाई उपकरण (आसंजन) मा टाँस्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह खराब हुन्छ र पहिरन बढ्छ। यी समस्याहरू हटाउन, उपयुक्त उपकरण सामग्री र कोटिंग चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

• काम कडा बनाउने प्रवृत्ति

टाइटेनियम मिश्रहरू काट्ने क्षेत्रमा कडा काम गर्न प्रवण हुन्छन्, विशेष गरी जब एउटै उपकरण बारम्बार काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। कडा परिश्रम गर्दा काट्ने बलमा वृद्धि हुन्छ र उपकरणलाई हानि पुर्‍याउन सक्छ। यस अवस्थाबाट बच्नको लागि, फिड दर नियन्त्रण गर्न र उपयुक्त उपकरण मार्ग अपनाउन आवश्यक छ।

• कम लोचदार मोड्युलस

टाइटेनियम स्टील भन्दा बढी निन्दनीय छ र कम लोचदार मोड्युलस छ, जसले कम्पन, कम्पन र प्रशोधनको क्रममा भाग विरूपण हुन सक्छ। यी प्रभावहरू स्थिर उपकरण, उही काट्ने गति र एक कठोर स्थिरता प्रयोग गरेर कम गर्न सकिन्छ।

LIONSE ले गुणस्तर, विश्वसनीयता, लागत-प्रभावकारिता र समयमै डेलिभरीको लागि CNC मेसिनिङ उद्योगमा राम्रोसँग योग्य प्रतिष्ठा स्थापित गरेको छ। टाइटेनियम प्रशोधन परियोजनाहरु को लागी तपाइँको अपेक्षाहरु लाई पूरा गर्न को लागी, मेकानिक्स र ईन्जिनियरहरु को हाम्रो टोली प्रोटोटाइप देखि उत्पादन सम्म उत्पादन को विकास को सबै चरणहरु मा सँगै मिलेर काम गर्नेछ। हामी प्रत्येक परियोजना र यसको अनुप्रयोग अद्वितीय छन् भन्ने कुरा बुझ्छौं, त्यसैले हामी प्रत्येक ग्राहकलाई सटीक मेसिनिङ सेवाहरू र अनुकूल सतह उपचारहरू सहित एक विशिष्ट तर व्यावहारिक समाधान प्रस्ताव गर्दछौं। हामीलाई आज सम्पर्क गर्नुहोस् र हामीलाई तपाइँको उच्च-गुणस्तर टाइटेनियम पार्ट्स बनाउन सुरु गरौं।

Q1: तपाईको कम्पनीले कुन उत्पादनहरू उत्पादन गरिरहेको छ?

15 वर्ष भन्दा बढीको लागि, LIONSE टाइटेनियम उत्पादनहरू, धातुको काम र बियरिङहरूको वितरणमा विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ता हो। हामीले सेवा गर्ने उद्योगहरूमा सर्जिकल प्रत्यारोपण र उपकरणहरू, मोटर वाहन पार्ट्स, रासायनिक उपकरणहरू, पावर उत्पादन, खानी उपकरणहरू, विमानहरू, पम्पहरू आदि समावेश छन्। LIONSE तपाईंको भरपर्दो आपूर्तिकर्ता हो।

Q2: तपाईंको कम्पनीले उत्पादनको गुणस्तर कसरी नियन्त्रण गर्छ?

ठीक छ, हामी सबैलाई थाहा छ कि हाम्रा ग्राहकहरूसँग व्यापारको क्रममा गुणस्तर पहिलो आउँछ हामी सधैं "गुणस्तर उद्यमको जीवन हो। हामीले पहिलो पुष्टि भएका केसहरू, उत्पादन निरीक्षण, र प्याकेजिङले उत्पादनको गुणस्तरलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न सम्पूर्ण संयोजन प्रयोग गरिरहेका छौं।

Q3: NC टर्निङ शाफ्टको मुख्य सामग्री के हो?

शाफ्ट सामान्यतया स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पीतल, एल्युमिनियम वा प्लास्टिक सामग्रीबाट बनेको हुन्छ।

Q4: एक सीएनसी मेसिन शाफ्ट के हो?

सीएनसी मेशिनिङ शाफ्ट मेकानिकल एसेम्ब्ली भित्र शक्ति र गति प्रसारण गर्न प्रयोग गरिने सटीक डिजाइन गरिएको कम्पोनेन्ट हो। यी प्रमुख मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूले विभिन्न उद्योगहरूमा भरपर्दो प्रदर्शन, सटीक र सहज सञ्चालन प्रदान गर्दछ।

Q5. प्रशोधनमा टर्निङ र मिलिङ संयोजनका फाइदाहरू के हुन्?

टर्निङ र मिलिङको संयुक्त प्रशोधनले सीएनसी अक्षहरूको उत्पादनमा प्रयोग हुने धेरै प्रविधिहरू एकीकृत गरेर दक्षता बढाउँछ। टर्निङ उपकरणहरू बेलनाकार विशेषताहरू आकार दिन जिम्मेवार छन्, जबकि मिलिङले जटिल अक्षीय संरचनाहरू एक उपकरणमा परिष्कृत गर्दछ। यो हाइब्रिड विधिले रिपोजिसनिङलाई कम गर्छ, त्रुटिहरू कम गर्छ र प्रशोधन शुद्धतामा सुधार गर्छ। यी प्रक्रियाहरू संयोजनले उत्पादकता बढाएको छ र उच्च-परिशुद्धता स्पिन्डल अनुप्रयोगहरूको लागि अत्यधिक उपयुक्त छ।