ठोस स्टेनलेस स्टील फ्लैट gasketsमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छflangesपेट्रोकेमिकल, पाइपलाइन र दबाव पोत प्रणाली को, र उच्च-दबाव र उच्च-तापमान वातावरणमा स्थिर सील प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सक्छ। हामी आकारहरूको लागि अनुकूलन प्रस्ताव गर्दछौं र बहु सामग्री विकल्पहरू प्रदान गर्दछौं, सहितस्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम मिश्र र निकल आधारित मिश्र धातु। यद्यपि, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको र लागत-प्रभावी सामग्री अझै पनि छस्टेनलेस स्टील। त्यसोभए, वास्तविक प्रशोधनमा के कठिनाइहरू छन्स्टेनलेस स्टील फ्लैट gaskets?
Austenitic 304/316L स्टेनलेस स्टील काट्ने समयमा कडा काम गर्न जान्छ। कडा तहले उपकरणको पहिरनलाई गति दिन्छ र सतह दरारहरू ट्रिगर गर्न सक्छ। अनुचित काटन प्यारामिटर मुद्दा बिग्रन्छ।
एक सील घटक को रूप मा, को समतलता र समानांतरताठोस स्टेनलेस स्टील फ्लैट ग्यास्केटसीधा प्रभाव निर्धारण। सानो वार्पिङ वा असमानताले पनि प्रयोगको क्रममा चुहावट निम्त्याउन सक्छ। धेरै जसो गास्केटहरूको पातलो मोटाई (सामान्यतया 1-5 मिमी) को कारण, तिनीहरू क्ल्याम्पिङ बल अन्तर्गत विरूपण र CNC मेसिनिङको समयमा तातो काट्ने खतरामा हुन्छन्। विशेष गरी ठूला-व्यासका गास्केटहरू (व्यास ≥100mm) को लागि, जुन असमान तनाव वितरणको कारण वार्पिङको लागि बढी संवेदनशील हुन्छ, सम्पूर्ण सतहमा लगातार समतलता कायम राख्न गाह्रो छ। ०.०५ एमएम भित्र समतलता सहिष्णुता प्राप्त गर्न (औद्योगिक सीलको लागि सामान्य आवश्यकता) क्ल्याम्पिंग विधिहरू, काट्ने मार्गहरू, र शीतलन प्रणालीहरूको सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ।
स्टेनलेस स्टीलको उच्च कठोरताले उपकरणको टिपहरूमा किनारा बनाउँछ, जसले सतहको गुणस्तर र आयामी त्रुटिहरू निम्त्याउँछ। पातलो ग्यास्केट मेसिनिङका लागि उपकरण सामग्री, कोटिंग र कठोरता सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ।
कम थर्मल चालकता गर्मी काटन केन्द्रित। थर्मल विकृतिले समतलता र आयाम परिवर्तन गर्दछ। धेरै उच्च शीतलक दबाबले पातलो गास्केटहरू विकृत गर्दछ; अपर्याप्त शीतलनले उपकरण विफलतालाई गति दिन्छ।
पातलोग्यास्केटबल काट्न संवेदनशील छ। सटीक मोटाई सहिष्णुता (जस्तै ± 0.02mm) स्थिर गर्न गाह्रो छ। अपूर्ण deburring स्क्र्याच flange अनुहार; क्षति किनाराहरू deburring।
सील सतहलाई Ra ≤0.8μm चाहिन्छ। स्टेनलेस स्टीलको कठोरताले सहज समाप्त गर्न गाह्रो बनाउँछ। आलोचनात्मक अनुप्रयोगहरूलाई अतिरिक्त पालिश / ग्राइन्डिङ, लागत बढाउने र प्रक्रिया जटिलता चाहिन्छ।
